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2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機

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2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機

2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機

[發(fā)布日期:2020-01-11 16:52 瀏覽量: 來源:未知]

性能特點;
1、在工作臺下裝有液壓墊,在工作臺上布有頂桿孔,作拉伸時壓邊用。
2、可根據(jù)用戶需要在滑塊中孔內(nèi)加裝打料缸,作工件壓制成形后的脫模用。
3、滑塊行程和液壓墊行程可在規(guī)定范圍內(nèi)通過限位裝置進(jìn)行任意調(diào)節(jié),因此可適應(yīng)不同拉伸深度工作的需要。
4、壓邊力大小可在規(guī)定范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5、滑塊下行速度和回程速度快,壓機生產(chǎn)效率高。
6、2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機可根據(jù)用戶要求,配備沖裁緩沖裝置,能輕松完成沖裁落料工藝。
7、本公司可根據(jù)用戶的要求,采用框架式機身。
油壓機產(chǎn)品展示2000噸框架式油壓機

2000噸框架式快速油壓機

2000噸快速鍛造液壓機


組成結(jié)構(gòu):

1.主機
2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機主機主要由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組成。機身為整體框架結(jié)構(gòu);立柱上布置了可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向,導(dǎo)軌導(dǎo)向面積大、間隙小,抗偏載能力強,精度保持性好;主工作油缸均布在上橫梁內(nèi);液壓墊缸均布在工作臺內(nèi)。
2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機的設(shè)計全部采用計算機優(yōu)化設(shè)計,機床的強度高、剛度好,外形美觀。主要結(jié)構(gòu)件均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)去應(yīng)力處理;焊縫經(jīng)打磨無焊渣和流疤現(xiàn)象;再經(jīng)拋丸處理;主要結(jié)構(gòu)件經(jīng)我公司數(shù)控五面體龍門加工中心、數(shù)控落地銑鏜床等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行精加工,保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。
1.1上橫梁
上橫梁內(nèi)裝有主油缸,其上裝有安全維修平臺。
1.2滑塊
滑塊置于機身中間,其上平面與主油缸聯(lián)接。滑塊采用可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向,導(dǎo)軌導(dǎo)板采用耐磨材料,導(dǎo)向面積大、間隙小,抗偏載能力強,耐磨性能好,使用壽命長以及更換方便;調(diào)整精度高、剛性好,精度調(diào)整后保持性好。滑塊下平面設(shè)有T型槽。
1.3工作臺
在工作臺中間置有液壓墊和液壓墊缸。在其上平面裝有附加工作臺。
1.4液壓墊
液壓墊置于工作臺內(nèi),用于拉伸工藝時的工件壓邊,在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊,以防止因頂桿對液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。。
1.5各部油缸
主缸為三缸結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小,滑塊運行時更加平穩(wěn)。可適應(yīng)各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接,活(柱)塞桿與滑塊連接。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結(jié)構(gòu),一字布置,此結(jié)構(gòu)使液壓墊受力均勻,以達(dá)到理想的拉伸效果。
2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,以保證材質(zhì)的均勻性。活(柱)塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,經(jīng)退火處理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進(jìn)口材料密封元件,密封可靠,使用壽命長。
1.6檢修安全平臺
2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機上橫梁上置有檢修安全平臺,該平臺由鋼板、護(hù)欄和帶防護(hù)梯子組成,便于檢修工人安全地對液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。

2、液壓系統(tǒng)
液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。本機主動力系統(tǒng)和油箱放在主機的頂部,可以使機器減少占地面積。
2.1泵組
2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機系統(tǒng)中的主油泵采用高壓恒功率油泵。主缸、液壓墊缸供油采用同一套泵組,在滿足工藝參數(shù)的前提下合理分配功率,降低整機的功率。
輔助泵用于控制油路等,該系統(tǒng)具有壓力高、噪聲低、流量大,抗污染能力強的優(yōu)點。同時該泵還可為移動工作臺夾緊及抬起動作。
2.2閥組
液壓系統(tǒng)泵出口及主缸控制閥組全部采用二通插裝閥組,插裝閥組具有液壓換向、鎖定、平衡、快慢速切換、超壓保護(hù)等功能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,響應(yīng)快、內(nèi)漏小;動作靈敏可靠,抗污染能力強,液流阻力小,維修方便,壽命長。
2.3充液閥
滑塊快下時,油缸充液采用充液閥裝置,具有滲漏小,保壓性能好,控制壓力低,充液流速高的特點,維修及更換備件容易。當(dāng)滑塊快速下行時,由于主缸上腔內(nèi)形成負(fù)壓將充液閥吸開,油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi);當(dāng)滑塊停止運動時,充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉,當(dāng)滑塊回程時,由控制油打開卸壓閥卸壓,然后打開閥芯使之向油箱排油。
2.4油箱、管路
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等,油箱安裝時要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理,配有油液過濾裝置,過濾精度以保證工作油液的清潔度,并可實現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報警。在側(cè)面開有油箱清理孔,以方便對油箱的清理。
液壓管路系統(tǒng)密封可靠,連接方式優(yōu)先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐振壓力表,管路磷化處理然后涂防銹耐油漆。油管不露于主機正面。
2.5 能有效控制液壓系統(tǒng)泄漏的措施:
2.5.1結(jié)合面(閥、閥塊、法蘭、管接頭)采用優(yōu)質(zhì)密封圈,系統(tǒng)各處密封應(yīng)可靠,防止空氣混入系統(tǒng),有效防止殼體附件和焊接件漏油。
2.5.2管道排列有序整齊,高低壓管道有明顯的顏色區(qū)分,優(yōu)先采用法蘭式連接,并設(shè)有足夠的防震隔振管卡,盡量采用集成化連接,減少滲漏點。
2.5.3 選用對開式SAE 法蘭連接,其優(yōu)點是:焊接變形小,受力均勻,裝拆方便;同時盡量選用成型油管,減少法蘭連接的使用。
2.5.4 通過采用減震的措施來減少泄露:液壓系統(tǒng)合理配置阻尼,消除液壓沖擊產(chǎn)生的震動;采用泵出口接高壓軟管,消除液壓泵脈沖產(chǎn)生的震動;同時對液壓泵與電機進(jìn)行隔振處理,消除電機產(chǎn)生的震動。

3、電氣控制系統(tǒng)
3.1動力部分
控制總電源及各部電機的啟停及保護(hù)開關(guān)。
3.2控制部分
分主控制臺和移動操作臺。
主控制臺內(nèi)設(shè)PLC可編程序控制系統(tǒng),可完成該機的全部動作的控制操作,可靠性高、適應(yīng)能力強。主控制臺設(shè)有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監(jiān)視指示燈等,隨時掌握壓機的工作狀況。
主機前后各有一個可移動操作臺。操縱箱上有選擇旋鈕,可選擇前、后或同時工作。移動操作臺用于半自動工作方式,采用雙手按鈕(間距大于300mm)并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成,完成對機床半自動的控制。
電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和換氣通風(fēng)設(shè)施,電氣柜有良好的密封性,可有效的防止灰塵的侵入。
3.3電氣操縱箱
2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機采用電氣操縱箱集中按鈕控制,操縱箱上設(shè)置工件記數(shù)裝置,操縱面板下方裝有選擇開關(guān)及按鈕,各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。

4. 壓機操作方式和工藝動作
4.1 壓機可實現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式。
4.2 2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機設(shè)調(diào)整、手動、半自動(雙手單次循環(huán))三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換,按鈕集中控制。
(1)調(diào)整:按下某一工作按鈕,即有相應(yīng)動作,抬手即停,主要用于機器調(diào)整。此動作無快速。
(2)手動:按下某一工作按鈕,即相應(yīng)完成一個動作。
(3)半自動(雙手單次循環(huán)):按壓雙手下行按鈕,壓機連續(xù)完成一個規(guī)定的單次循環(huán)過程。在雙手單次循環(huán)中,根據(jù)工作需要,液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
4.3在雙手單次循環(huán)中液壓墊可通過選擇開關(guān)選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式,實現(xiàn)以下動作:
(1)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
(2)、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
(3)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。

5、潤滑系統(tǒng):
設(shè)備潤滑采用稀油集中潤滑系統(tǒng),主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置,否則主機不能工作。工作時各導(dǎo)軌的需油量可通過分流閥分別調(diào)整。并設(shè)有故障顯示裝置,如潤滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障,則機器報警。

6安全系統(tǒng):
7.1靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設(shè)有緊急停止按鈕。
7.2超載保護(hù):液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置(安全閥),確保壓機不會超載工作而損壞壓機,當(dāng)油壓超過設(shè)定值(可調(diào))時自動溢流排油。
7.3液壓支撐保險系統(tǒng):滑塊可在任意位置靜止。
7.4滑塊上限位液壓鎖緊裝置:需要時將滑塊鎖定于上限位位置,確保在檢修和更換模具時操作安全。當(dāng)滑塊處于上限位時,按鎖緊按鈕,鎖緊裝置直接鎖緊;滑塊處于非上限位時,按鎖緊按鈕,滑塊先回到上限位,然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關(guān)發(fā)訊,與主機動作電氣互鎖,鎖緊裝置不解鎖,滑塊不能下壓。
7.5光電保護(hù)裝置:2000噸框架式快速油壓機_2000T快鍛液壓機機身前配有一組光電保護(hù)裝置。

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